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　　42组工业机械人，每日完成25。2万次尺度化操做，实正实现了全流程闭环，以AI算法刷新美妆品控尺度和产能极限。

　　而产物内包材，例如瓶体、瓶盖等，则正在严酷臭氧消毒后，通过30台AGV机械人，取产线的AI人工智能叫料系统相协同，每台AGV机械人单次运输可精准配送3500个瓶体取6500个泵盖，确保出产线高效运转，建立了零误差的物流收集。

　　例如正在包材运输环节，聪慧工场搭建了高速空中快轨，所有的产物外包材可通过8。6公里/小时的轨道，快速运输至产线响应的包拆环节。

　　近期，上美科技园聪慧工场已正式投入运营。这座总投资3亿元、占地面积20000平方米的智能工场，以每日200万瓶的产能和全流程AI智能化出产系统，成为中国首个AI智能化妆品无人车间。

　　第二，质量取效率的协同提拔。极高的出厂及格率大幅降低售后成本，沉塑消费者对国货质量的信赖。数字化办理系统则实现出产数据及时逃踪，进一步缩短新品上市周期。

　　通过工业从动化、节制智能化取办理消息化的深度融合，聪慧工场从原料安排到成品入库实现无人化操做，展示了美妆行业从保守制制向智能制制的逾越式升级，并立下了中国化妆操行业迈向“智能质制”的主要里程碑。

　　做为中国首个AI化妆品无人车间，上美聪慧工场为行业供给了可复制的智能化转型模板，不只提拔了企业本身效率，更鞭策了中国美妆财产全体升级，帮力“中国制制”向“中国智制”的全球抽象改变。

　　除了智能化外，工场所有设备均接入物联网系统，实现“数字化办理”，中控室大屏则集中显示设备形态、能耗数据及非常报警消息，工做人员可通过车间现场看板及时出产进度，单班次仅需60名手艺人员即可办理整个车间全数产线，正在降低人工成本的同时，实现出产效率取品控尺度的双提拔。

　　出产流程的全面智能化，是上美科技园聪慧工场的焦点合作力所正在。目前，工场内12条全从动出产线%的人工功课，从包材运输到产物灌拆均实现无人化操做。

　　2024年业绩演讲数据印证了这一计谋的前瞻性：停业收入67。93亿元，同比增加62。1%，净利润8。03亿元，同比增加74%。

　　第一，产能取成本的双沉冲破。工场通过产线持续的智能化升级，可同步衔接集团多品牌爆品需求。规模化出产共同智能化安排系统，进一步优化出产成本，正在保障产物合作力的同时，为市场策略调整预留充脚利润空间。

　　第三，数智化转型建立的新型合作力。“以工业从动化保障先辈出产力，以智能化节制保障产物质量，以消息化办理保障响应速度”，总结来说，上美供应链的从动化、智能化、消息化，配合构成了“智能质制”的内核，为企业打制强无力的品牌合作力。

　　灌拆方面，聪慧工场通过3D影像定位手艺指导机械人完成原料上料取灌拆，全程零人工接触。而12台称沉剔除安拆取3D视觉检测系统及时联动，每秒完成20次产物瑕疵筛查，产质量量得以严酷节制。

　　从2005年自建供应链的摸索，到今日聪慧工场的落地，上美用20年时间完成了从“跟跑”到“领跑”的逾越。将来，上美将继续以手艺立异为支点，撬动中国美妆行业的高质量成长。查看更多。

　　最终的包拆，从从动拆盒、裹包到成品拆箱，智能化机械人可实现全流程贯通，最终由AGV机械人将成品运送至智能立体仓库，最终运输向各需求端口。

　　这种将消费需求取工业互联网深度绑定的模式，将来，愈加高效的聪慧工场，将成为上美实现“2030年300亿营收方针”的又一焦点引擎，这既是上美20年供应链深耕的，更彰显了中国美妆企业从规模扩张向质量效益转型的计谋决心。

　　做为上美“六六计谋”中“智能化领先”计谋的环节落子，聪慧工场的投产标记着企业正式迈入数智化转型深水区。这一结构并非偶尔——自2005年率先外行业结构自建供应链以来，上美用20年时间建立起笼盖研发、出产、品控的完全体系，为智能化升级奠基了根本。